脉冲式除尘器日常使用时要注意维护保养，因此正确的使用，良好的保养会为贵节约额外开支，带来更高的经济效益，下面为您提供脉冲布袋除尘器以下几种日常维护与检修维护方法！ 1、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 2、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。 3、停机时，在工艺系统停止之后，应保持脉冲除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。 4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，罐应先接通压缩空气脉如内部有杂质、水分，脉冲袋式除尘器应进行清理，如膜片损坏应及时更换。 5、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。 6、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换。

滤筒除尘器根据粉尘特点选用不同材质的滤筒，采用原装进口或国内组装滤筒，解决粉尘治理的难题，逐步成为工业除尘器发展新方向。采用独特沉流式设计原理，积木式结构，可组成需要的处理风量，高压静电除尘器适合多种工况下使用。高效滤筒与沉流式除尘器二者的完美结合，大大缩小了除尘器的体积和占地面积。运行阻力极低，能耗与运行成本极低。更快捷、更安全、大大缩短了停机时间。采用先进的全自动压缩空气脉冲清灰方式，使滤筒的使用寿命更长，并确保除尘器持续低阻力运行。 滤筒除尘器可广泛用于造船、、铸造、理艾尔环保沉流式滤筒除尘器可高压静电除尘器广泛用于造船、汽车有色金属、烟草、轻工、化工、医药等行业的工业粉尘治汽车、铸造、有色金属、烟草、轻工、化工、医药等行业的工业粉尘治理。

除尘器是用于补集、分离于空气或气体中粉尘粒子的设备，也叫做收尘器。除尘器的具体种类有很多种，可按照不同处理方式来划分，下边我给介绍一下常用的几种除尘设备供广大用户选择。 1、布袋除尘器 除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。应用行业：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、 化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。 2、旋风除尘器 旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。应用行业：主要适用于各种工业锅炉、机械加工、冶金建材、铸造、矿山、水泥、采掘的粉尘粗、中级净化。 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。

首先我们在选择这一产品时要从四方面去考虑:安全性,可靠性,适用性,经济性四大原则进行选择。 1.安全性:腐蚀性介质:宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢;对于强腐蚀的介 质必须选用隔离膜片式。中性介质,也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀,否则,阀壳中常有锈屑脱落,尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。爆炸性环境必须选用相应防爆等级产品,露天安装或粉尘多场合应选用防水,防尘品种。电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。 2.可靠性:工作寿命,此项不列入出厂试验项目,属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名牌产品。工作制式:分长期工作制,反复短时工作制和短时工作制三种。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况,则宜选用常开电磁阀。工作频率:动作频率要求高时,结构应优选直动式电磁阀,电源听优选交流。动作可靠性。严格地来说此项试验尚未正式列入中国电磁阀专业标准,为确保质量应选正规厂家的名牌产品。有些场合动作次数并不多,但对可靠性要求却很高,如消防、紧急保护等,切不可掉以轻心。 3.在适用性上要看介质特性,质气,液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀;介质温度不同规格产品,否则线圈会烧掉,密封件老化,严重影响寿命命;介质粘度,通常在50cSt以下。若超过此值,通径大于15mm时,用多功能电磁脉冲阀;通径小于15mm时,用高粘度电磁阀。介质清洁度不高时都应在电磁脉冲阀前配装反冲过滤阀,压力低时,可选用直动膜片式电磁阀;介质若是定向流通,且不允许倒流,需用双向流通;介质温度应选在电磁脉冲阀允许范围之内。 4.经济性:它选用的尺度之一,但必须是在安全、适用、可靠的基础上的经济。经济性不单是产品的售价,更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。更重要的是,一只电磁脉冲阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微,如果贪图小便宜错选而造成损害群是巨大的

脉冲式除?尘器使用了不多见的的碳化,是一种干法杂质处理有效微型颗粒的净化器。它产生变化了依仗碳板材的工艺,不需要加工物料,不需要专人担当,不变成 再次破坏,顶替及保养轻松。 怎么样分辨是不是正确名义上的脉冲式除尘器方法？ 可以用下列四招迅速的规矩来分辨。 在微型颗粒除杂尘的通道上还得是具备符合风量多少的必会单位的除尘骨架。 规矩分辨很迅速，只花费主旨瞄些杂质处理血管是不是可以有一定数量的除尘骨架,即能直观的搞明白是不是符合条件的脉冲式除尘器。 如果在微型颗粒杂质处理的通道上只不多的安放若干的除尘布袋，则杂质处理的效果是异常有刻度的的。 脉冲式除尘器在微型颗粒杂质处理中的应用随着经济的提高，各类矿厂等职业变成的污染性有效微型颗粒也越来越增加，这类东西微型颗粒不只是会在优雅中留置长久的精力和时间，可以扩散和漂转移到很远的出租房，给空间带来很大 的破坏，这类东西微型颗粒汲取体验，立即对体验的天然无害变成或多或少的的副作用；另有厂家废气的无调低置放使中国的优雅空间逐渐恶变。 只因为优雅受破坏而酸化，引发了生态环境的破坏，重大灾难频繁可能有，给人造就了雄伟损失。由此挑选一种经济、可行性强的杂质处理门道势在必行。 转化污染性有效粉末，前卫的杂质处理门道如真正用到、碳化、冷却和燃烧等，相比于低粘稠度的微型颗粒较难受到，要用利用脉冲式除尘器就能够不会受到上面所说的工作环境的局限，享有隐含的强项。 就现在来说，能先进的要掌握一点该方法的机关异常的少。 脉冲式除?尘器使用了不多见的的碳化,是一种干法杂质处理有效微型颗粒的净化器。它产生变化了依仗碳板材的工艺,不需要加工物料,不需要专人担当,不变成 再次破坏,顶替及保养轻松。 怎么样分辨是不是正确名义上的脉冲式除尘器方法？ 可以用下列四招迅速的规矩来分辨。 在微型颗粒除杂尘的通道上还得是具备符合风量多少的必会单位的除尘骨架。 规矩分辨很迅速，只花费主旨瞄些杂质处理血管是不是可以有一定数量的除尘骨架,即能直观的搞明白是不是符合条件的脉冲式除尘器。 如果在微型颗粒杂质处理的通道上只不多的安放若干的除尘布袋，则杂质处理的效果是异常有刻度的的。 脉冲式除尘器在微型颗粒杂质处理中的应用随着经济的提高，各类矿厂等职业变成的污染性有效微型颗粒也越来越增加，这类东西微型颗粒不只是会在优雅中留置长久的精力和时间，可以扩散和漂转移到很远的出租房，给空间带来很大 的破坏，这类东西微型颗粒汲取体验，立即对体验的天然无害变成或多或少的的副作用；另有厂家废气的无调低置放使中国的优雅空间逐渐恶变。 只因为优雅受破坏而酸化，引发了生态环境的破坏，重大灾难频繁可能有，给人造就了雄伟损失。由此挑选一种经济、可行性强的杂质处理门道势在必行。 转化污染性有效粉末，前卫的杂质处理门道如真正用到、碳化、冷却和燃烧等，相比于低粘稠度的微型颗粒较难受到，要用利用脉冲式除尘器就能够不会受到上面所说的工作环境的局限，享有隐含的强项。 就现在来说，能先进的要掌握一点该方法的机关异常的少。

一、输送和锁风装置常见的故障 脉冲布袋除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。 解决方法： 1、下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本。 2、要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可加长灰斗(适合少于4室的脉冲布袋除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。 二、厂房高度不够 脉冲除尘器一般大多会采用上部抽袋结构，因而要求厂房有一定高度。所以常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。 解决方法： 1、如厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗的高度，采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。如粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。 2、可采用多级袋笼法，但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。 3、可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨,防雪措施。 脉冲布袋除尘器之所以出现各种故障，原因有很多，比如用户没有按照操作说明来操作，或者是产品的设计与制作等原因，只有找到故障的真正原因，才能更好的避免和解决问题。

选择滤筒除尘器的时候，正确的判断其中好坏的情况，然后再做好一些选择，那么对于今后来说才会有更多的保障，有一些人在做的过程中，对其中具体的好坏情况认识的并不多，因此会直接影响到了自身的决定。正确的做好一些相应的认识，选择的过程中才能够带来更多。 　　判断滤筒除尘器好坏的时候，需要了解内在的原理。不同的设备，内在的原理会存在着一定的差异，正确的关注着其中的一些情况，对内在原理有了更多的认识，这些都能够影响到了接下来的选择。关注到设备内在的情况，然后再做出相应的选择，这才是最根本的一个部分。 　　市面上可以提供很多类型的滤筒除尘器，品牌上也是非常多的，人们作出选择的过程中，最好能够选择大的品牌。即便有些技术看起来相似，比较大的品牌技术方面会更加的成熟，能够给我们带来更好的质量保障，因此大家在选择的过程中，应该更好的去关注到了这个方面。 从多个不同的角度，正确的去判断滤筒除尘器质量好坏，这些是大家选择的前提。真正的考虑到了一些方面，我们应该注意到设备内在的原理，同样也要关注具体的品牌，能够把这些实际的情况，认真的去考虑到位之后，那么最终的选择结果才会变得很好。人们在选择的时候，一定要提前做好各个方面的考量。

如何选择有机废气处理设备是要大家讨论的问题。随着工业的发展和城市人口的增长，人们在生产和生活中排放的各种污染物越来越多，而有机废气污染物对环境和人们身体健康的影响在尤为严重。目前国内外治理有机废气，通常采用活性炭吸附法，直接燃烧法，催化燃烧法，蓄热式催化燃烧法等。理论上，各种有机物都可以在高温（800℃或300℃以上）下完全氧化为CO2、H2O和其他组分的氧化物，但由于各种污染气体中有机组分含量不同，废气排放温度不同，风量又不相同。因此对于各种不同类别的废气，我们蒂恒环保通过10多年的工程实践经验。总结出以下几点： 1．活性炭吸附（回收溶剂法）：该设备适合废气浓度低于2000毫克以下，温度为常温。且废气中含有的溶剂最好为单一品种。若温度在50度到100度之间，可选配气体冷却装置来降低废气温度，使之达到活性炭最佳吸附状态。该设备的优点在于运行费用低，能回收溶剂，创造价值。 2．直接燃烧法：该设备由于直接燃烧时使用柴油或天然气，液化气。运转费用极高，形成极大的资源浪费，不主张使用该设备。以前该设备曾用于烘道：如彩涂线上的废气，一来可以净化废气，二来可以在燃烧过程中产生的热量用于烘道加热。但近年来，由于催化燃烧装置的大量运用，已逐渐被催化燃烧所替代，如：华西彩涂线上采用2套催化燃烧装置。 3。催化燃烧装置（电加热式）：该设备适合废气浓度在2000毫克—6000毫克之间。或废气温度大于180度（在该温度的废气浓度可低于2000毫克也可以）。温度如在120-150之间也可以通过换热器换热使之温度提高，从而达到省能的目的。但废气中如含有硫等有害于催化剂中毒的成分不适合该设备。该设备的缺点：电加热能耗大，启动功率高，适合范围有一定的局限性。 4．催化燃烧装置（红外线加热式）：该设备与以上使用功能完全一样，仅仅在加热方式上做了重大革命，本装置是电加热室催化燃烧装置的替代品，最大的优点在于节省能耗。它的能耗仅为电加热室的几分之一。特别适合大风量，高浓度废气。例如：30000风量的催化燃烧设备，采用电加热式，启动功率达到几百个千瓦，而用红外线加热法，启动功率仅为10多公斤液化气。 5.浓缩法（活性炭吸附加催化燃烧装置）：该设备适合大风量低浓度废气。尤其适合喷漆废气治理，原因在于喷漆废气通常是风量大，又是常温。 6.液体洗涤法：该设备适合含有油类，或单一品种的有机溶剂。通过液体接触，达到净化要求。该设备的最大的优点用于处理混合废气时作为一级净化装置或作为废气的预处理装置。废气中含有颗粒物也非常合适。

随着我国环境问题越来越突出，布袋除尘器在工业中应用也越来越广泛，下面河北昊航为您介绍布袋除尘器的分类以及不同类型的除尘器应选择什么样的布袋除尘器。 一、布袋除尘器分类： 1、分室反吹类布袋除尘器 2、机械振动类布袋除尘器 3、脉冲喷吹类布袋除尘器 4、喷嘴反吹类布袋除尘器 二、针对以上不同类型的布袋除尘器该选择什么样的除尘布袋较为合适呢？ 1、分室反吹类布袋除尘器 此类布袋除尘器属于低动能清灰类型，除尘布袋可选用薄型除尘布袋，如729，mp922等，这类除尘布袋质地轻柔，容易变形且尺寸稳定。对于分室反吹类布袋除尘器，无论是内滤还是外滤，除尘布袋的选用都无差异。大中型除尘器优先选用缎纹(或斜纹)机织除尘布袋，在特殊场合也可选用基布加强的薄型针毡除尘布袋。小型除尘器优先选用耐磨性，透气性好的薄型针毡除尘布袋，单位面积质量350～400g/m2，也可用纬二重或双重织物除尘布袋。 2、机械振打类布袋除尘器 此类布袋除尘器的特点是振动粉尘层的力量较小而次数较多，为使能量易于传播，保证过滤面上振击力足够，应该选择薄而光滑，质地柔软的除尘布袋。例如化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m2，过滤速度0.6～1.0m/min，对小型除尘器机组可提高到1.0～1.5m/min。 3、脉冲喷吹类布袋除尘器 此类布袋除尘器属于高动能清灰类型，通常采用带除尘骨架的外滤圆袋或扁袋，因此应选用厚实，耐磨，抗张力强的除尘布袋。可优先选用化纤针刺毡或压缩毡除尘布袋。 此类布袋除尘器的除尘布袋选用原则与分室反吹类除尘器大体相同，以缎纹(或斜纹)机织除尘布袋为主。目前已开始逐步使用薄型针刺毡。 4、喷嘴反吹类布袋除尘器 此类布袋除尘器主要包括三种形式： 1、回转反吹布袋除尘器和往复反吹布袋除尘器主要采用带除尘框架的外滤扁袋形式，结构紧凑，此类布袋除尘器要求选用比较柔软，结构稳定，耐磨性好的除尘布袋，优先用中等厚度针刺毡除尘布袋，单位面积质量为350～500g/m2。 2、气环滑动反吹布袋除尘器采用内滤圆袋，喷嘴为环缝形，套在圆袋外上下移动喷吹，因此应选用厚实，耐磨，刚性好，不起毛的除尘布袋，可选用压缩毡和针刺毡。 3、布袋除尘器是一种应用较广的除尘设备，除尘布袋是其核心部件，除尘布袋的选择对布袋除尘器的除尘至关重要。从最初大部分采用国外除尘布袋到逐渐采用国产除尘布袋替代，见证了国内除尘布袋发展的历程。目前国内除尘布袋的质量已经有了很大提升，在很多领域已经完全可以替代国外产品，因此布袋除尘器的性价比也得到了很到的提升。

随着我国环境问题越来越突出，布袋除尘器在工业中应用也越来越广泛，下面河北昊航为您介绍布袋除尘器的分类以及不同类型的除尘器应选择什么样的布袋除尘器。 一、布袋除尘器分类： 1、分室反吹类布袋除尘器 2、机械振动类布袋除尘器 3、脉冲喷吹类布袋除尘器 4、喷嘴反吹类布袋除尘器 二、针对以上不同类型的布袋除尘器该选择什么样的除尘布袋较为合适呢？ 1、分室反吹类布袋除尘器 此类布袋除尘器属于低动能清灰类型，除尘布袋可选用薄型除尘布袋，如729，mp922等，这类除尘布袋质地轻柔，容易变形且尺寸稳定。对于分室反吹类布袋除尘器，无论是内滤还是外滤，除尘布袋的选用都无差异。大中型除尘器优先选用缎纹(或斜纹)机织除尘布袋，在特殊场合也可选用基布加强的薄型针毡除尘布袋。小型除尘器优先选用耐磨性，透气性好的薄型针毡除尘布袋，单位面积质量350～400g/m2，也可用纬二重或双重织物除尘布袋。 2、机械振打类布袋除尘器 此类布袋除尘器的特点是振动粉尘层的力量较小而次数较多，为使能量易于传播，保证过滤面上振击力足够，应该选择薄而光滑，质地柔软的除尘布袋。例如化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m2，过滤速度0.6～1.0m/min，对小型除尘器机组可提高到1.0～1.5m/min。 3、脉冲喷吹类布袋除尘器 此类布袋除尘器属于高动能清灰类型，通常采用带除尘骨架的外滤圆袋或扁袋，因此应选用厚实，耐磨，抗张力强的除尘布袋。可优先选用化纤针刺毡或压缩毡除尘布袋。 此类布袋除尘器的除尘布袋选用原则与分室反吹类除尘器大体相同，以缎纹(或斜纹)机织除尘布袋为主。目前已开始逐步使用薄型针刺毡。 4、喷嘴反吹类布袋除尘器 此类布袋除尘器主要包括三种形式： 1、回转反吹布袋除尘器和往复反吹布袋除尘器主要采用带除尘框架的外滤扁袋形式，结构紧凑，此类布袋除尘器要求选用比较柔软，结构稳定，耐磨性好的除尘布袋，优先用中等厚度针刺毡除尘布袋，单位面积质量为350～500g/m2。 2、气环滑动反吹布袋除尘器采用内滤圆袋，喷嘴为环缝形，套在圆袋外上下移动喷吹，因此应选用厚实，耐磨，刚性好，不起毛的除尘布袋，可选用压缩毡和针刺毡。 3、布袋除尘器是一种应用较广的除尘设备，除尘布袋是其核心部件，除尘布袋的选择对布袋除尘器的除尘至关重要。从最初大部分采用国外除尘布袋到逐渐采用国产除尘布袋替代，见证了国内除尘布袋发展的历程。目前国内除尘布袋的质量已经有了很大提升，在很多领域已经完全可以替代国外产品，因此布袋除尘器的性价比也得到了很到的提升。

除尘器风罩的设计要点 除尘器的风罩是除尘设备的一个重要零件，它的设计要点是怎样的呢？ 1、应按照污染源散发情况、工艺设备类型和生产操作等条件，合理选用罩子形式，使之既能有效地控制粉尘又不影响工人操作和设备维护检修。 2、应尽盆减少罩上的孔洞和缝隙，尽量避免刚性连接在振动或往复运动的设备机体上， 证密闭罩的坚固和严密。 3、应根据工艺操作要求，设置必要的工作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，装拆方便，开闭员活.开口面积尽量缩小.开设位置应距罩内正压中心较远，避开气流速度较大的地点。 除尘器吸风点和风速设计的是否合理，一方面决定用户初步投资，一方面决定扬尘控制效果，所以我们在设计除尘器的吸风点和除尘器吸尘罩控制速度时，一定要科学选择，仔细核算，并结合实际工作经验进行选择。 　除尘器吸风点和风速的设计要点。 　　① 除尘器吸风点位置的确定，要能有效地控制含尘气体不从密闭罩逸出，同时要避免吸出物料； 　　② 除尘器吸风罩的收缩角不大于60°，从除尘器吸风罩出口到调节阀前尽量设一段直管，其长度应是管径的3倍: 　　③ 除尘器吸风罩吸口处风速一般在0.5 -2.0m/s之间: 　　④ 设计大容积密闭的仓或库顶除尘器时，一般在不吸出物料的情况下，除尘器系统可不设吸风罩将风管直接接在仓或库顶上；或者使用仓顶布袋除尘器直接接在库顶。 　　⑤ 除尘器吸风罩不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔和出料口等) ，以防止抽出其无关的空气。胶带输送机受料点的布袋除尘器排风罩后面，必须设遮尘帘；以减少除尘器的吸风量。 　　⑥ 除尘器吸风口速度(m/s) 。 　　·胶带输送机除尘器、提升机入仓除尘器、FK空气输送泵入仓除尘器，吸风口风速：2.5； 　　·空气输送斜槽入仓除尘器，吸风口风速：1. 5; 　　·库或仓到振动输送机除尘器，吸风口风速：1.27 (砂及类似物料)， 2.54 (颗粒物料) ; 　　·FK 空气输送泵小仓除尘器，吸风口风速：1. 52; 　　·筛除尘器吸风口风速：2.54; 　　·球磨除尘器吸风口风速：2.5，5.0 (最大) ; 　　·斗式提升机除尘器：斜槽进料除尘器吸风口风速：1.52；胶带机进料除尘器吸风口风速：1.54; 提升机进料除尘器风口风速：2.54； 　　·包装机除尘器:包装仓除尘器吸风口风速：1. 27，包装机除尘器吸风口风速：10；集灰斗除尘器风口风速：1. 27，筐式输送机除尘器风口风速：3.3。

除尘器脱硝设备采用的是选择性非催化还原脱硝技术，是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的"温度窗口"内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨水、尿素作为还原剂还原NOx。还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种技术被称为选择性非催化还原脱硝技术。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。 除尘器设备脱硝设备采用模块 1、还原剂储存(制备)模块 2、浓度调整模块 3、计量分配模块 4、喷射模块 5、控制模块 脱硝设备性能特点 1、根据现场勘测及历史分解炉(锅炉)内温度数据、CFD分析结果，炉内运行风量，综合对比反应温度和反应停留时间两个参数，最优化选择开孔位置、喷枪插入角度及深度。? 2、多层喷枪设置，根据烟气温度窗追逐，自动控制喷枪的喷射位置及流量，最大化脱硝效率。小直径喷枪，开孔端不对设备和耐火材料造成破坏。 3、根据冬季气候寒冷等因素影响，专门增加设备的卸水功能及管道吹扫装置。 4、采用双流体喷枪，通过雾化喷射粒度控制及穿透距离调整，有效的控制在整体还原空间内氨气较均匀的释放。喷射速度40m/s保证氨源的基本均衡。 5、喷枪可采用自动伸缩式，喷枪停用时，可完全退出分解炉(锅炉)，并自动关闭喷枪孔门板。 6、高度模块化，占地面积小，易于布置。全自动控制，一键操作来执行整个系统，友好的操作界面，制定DCS/PLC通讯和控制设置，从而满足不同用户的不同需求。 7、更安全的系统，对系统进行严格的风险可行性分析，以降低安全风险，高规格组件选择以确保系统的可靠性，警报和联锁以确保系统的安全运行。 8、氨逃逸率低于10PPM，低逃逸保证了低腐蚀、减少了可见烟雾，及在风机和过滤袋上的沉积，同时减少了反应副产物N2O的生成。 脱硝设备是去除燃烧烟气中氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

不同种类的除尘器有各自的性能和特点，河北昊航简单为大家介绍一下。 布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，他是通过布袋中纤维织物的作用将烟气中的粉尘过滤出来，实现气体的净化。 静电除尘器：静电除尘器适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济，该除尘器是通过高压电厂使得烟气发生分离，与其他除尘设备相比、耗能少、除尘效率高。 旋风除尘器：旋风除尘器适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，对小于5μm的小颗粒去除效率较低，该除尘器是通过离心力将粉尘从烟气中分离并捕集于器壁，再通过重力作用使粉尘落入灰斗。 湿式除尘器：湿式除尘器可将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，对粒径小于5μm粉尘的除尘效率高，他是利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。 脉冲袋式除尘器：脉冲袋式除尘器在处理高浓度粉尘是优势明显，他和布袋除尘器的工作原理一样，但是当滤袋表面的粉尘不断增加时，可以自动清除布袋表面的粉尘，该设备的除尘效率可以达到99%以上。除了以上五种除尘器外，还有滤筒除尘器、防爆除尘器等。

运煤车防冻液喷洒装置公开了一种防冻液喷洒系统， 系统包括： 存储罐，用于存储防冻液； 水泵，与存储罐相连接，用于抽取存储罐中的防冻液； 减压阀，与水泵相连接，用于调整水泵所抽取的防冻液的压力； 安全阀，分别与所述减压阀和所述存储罐相连接，所述水泵所抽取的防冻液通过所述安全阀输送到所述存储罐中； 喷头，与减压阀相连接，用于喷洒经减压阀调整压力后的防冻液。 因此本发明的防冻液喷洒系统，利用自身的水泵可以将外部抽取的防冻液输入到存储罐中，节约了经济成本和时间成本，而且安全阀可以在压力过大时水泵所抽取的防冻液通过安全阀回送到存储罐中，提高了系统的安全性。

布袋除尘器的主要特点　　 1、除尘效果好,处理微细粉尘的排晨浓度也可远低于国家排放标准;　　 2、适应性强,对各种性质的粉尘都有很号的除尘效果,不受比电阻等性质的影响.在寒碜浓度很高或很低的条件下,都能获得令人满意的效果;　　 3、规格多样,应用灵活.单台除尘器的最小处理风量低于200m3/h，最大超过50*10m3/h　　 4、便于回收干物料,没有污泥处理、废水污染以及腐蚀等问题;　　 5、随所用滤料耐温性能的不同,应用范围广,常规滤料适应烟气温度范围为小于180℃,陶瓷滤料可用于从常温到800-1000℃的广阔温度范围内使用;　　 6、在捕集粘性强吸收温性强的粉尘,或处理露点很高的烟气时,滤袋易被堵塞,需要采取保温或加热等防范措施;　　 7、主要缺点是某些类型的布袋除尘器存在着压力损失大、设备庞大、滤袋易损坏、换袋困难而且劳动条件差等问题.　　 布袋除尘器主要性能指标　　 1、排尘浓度 布袋除尘器的排尘浓度主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上的堆积粉尘负荷、过滤风速等因素的影响.　　布袋除尘器对于微米级和亚微米级的粉尘都有很多的除尘效果.　　 2、压力损失(设备阻力) 布袋除尘器的压力损失主要包括：除尘器结构的压力损失;清洁滤袋的压力损失;滤袋上粉尘层的压力损失　　 布袋除尘器的压力损失在很大程度上影响着除尘器的压力损失.另外,滤料的结构和表面处理的情况、除尘器的过滤时间等,都是影响压力损失的重要因素.　　 布袋除尘器压力损失主要在于滤料,而其中的绝大部分在与粉尘层.新滤袋的压力损失通常只有50-200Pa,面粉尘层的压力损失则可达500-2500Pa.由此可以看出清灰对与布袋除尘器运行良好与否的重要性.　　 3、过滤风速 布袋除尘器的过滤风速与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、滤料特性、入口含尘浓度等因素有着密切的关系.这些因素的影响程度由前往后逐渐减弱.　　 在下列条件下可以选取较高的过滤风速:采用强力清灰方式;请回周期较短;粉尘颗粒较大、黏性小;处理常温烟气;采用针刺毡滤料或表面过滤材料;入口含尘浓度较低.　 4、经济性 决定布袋除尘器经济性的主要因素是过滤风速、清灰方式、滤料种类及其使用年限.