1、壳体 原壳体为宽立柱式钢结构。由于
静电除尘器结构稳定度较高,且几年来磨损较少,所以仍可利用。为了提效,增加了一个电场,新增壳体还采用宽立柱式钢结构。
2、气流分布装置 原进口喇叭中的分布板由于磨损较严重,所以全部报废,重新设计气流分布板,其开孔率和层数,根据气流分布模拟试验确定,中间开孔率低,四周开孔率高的气流分布板共有三层。新气流分布板与原有的相比,气流分布更加均匀,进入电场烟尘浓度基本一致。
气流分布板还起到预收尘的作用,当烟气流速从15-18m/s逐渐低到0.6m/s左右时,粗颗粒粉尘在重力作用下自然沉降。主气流通过分布板时,将气流分割扩散,分气流突然改变方向,由于惯性作用一部分粉尘在重力和惯性力的作用下沉降下来。
3、极间距 原同极距为360mm,异极距为180mm,实际同极净距只有320mm,异极净距140mm,再加上安装及运行的热变形,异极距实际小于140mm,这就限制了运行电压的升高。把同极距改为400mm,异极距改为200mm后,提高了运行电压,收尘率显著提高。
4、收尘极 仍采用原来的管极式收尘极。这种收尘极具有抗热变形能力强,总集尘面积大,电场内气流分布均匀,制造、安装、调整容易,以及耐腐蚀,成本较低,维护量小等特点。
5、电晕极 仍采用原来的鱼骨形电晕极。鱼骨形电晕极由5根辅助电极和鱼骨形电晕线交替布置,辅助电极和电晕极施加相同的极间电压,产生高电场强度和低电流密度,可防止反电晕又可捕集荷正电的粉尘,提升高比电阻粉尘的捕集效率。
6、振打系统 仍采用原来的侧部振打装置。设计良好的振打系统可有效地清除电极上的粉尘,同时减少了二次扬尘。振打效果不仅仅与振打加速度大小有关,还与电极的振幅及固有频率有关。