通过多项技术创新 打破行业应用壁垒
开创布袋除尘器在复合肥烘干机、冷却机尾气除尘中应用的先河

【众所周知，复合肥生产线烘干机、冷却机尾气水分含量较高，粉尘浓度大，再加之复合肥粉尘容易吸潮水解等众多因素，多年来始终是布袋除尘器在复合肥行业不能广泛推广和应用的主要技术壁垒，摒弃布袋除尘器仅仅用来治理生产环境的传统理念，我公司设计开发的HFDMC型复合肥专用布袋除尘器可以取代原有复合肥生产线烘干机、冷却机尾气采用旋风+沉降室的落后工艺，通过多项技术创新，能够保证布袋除尘器在高湿含尘气体工况下长期稳定的运行。】
一、前言：
在整个蒸汽造粒复合肥生产工艺流程中，烘干机尾气、冷却机尾气、振动筛或滚筒筛、破碎机等设备会产生大量粉尘，影响生产环境，如果不对这些粉尘进行有效的回收，一方面污染环境甚至影响正常的生产，更重要的是浪费了很多宝贵的原料。采用旋风+沉降室方式处理粉尘，除尘效率较低，最多可达到60-70%，而且除尘室要经常清理，浪费人力物力，且回收的粉尘因生产不同含量的产品而出现成份差异，不能直接用于回料。而采用布袋除尘器处理，除尘效率高达99%，且排放浓度完全达到或超过国家标准，因粉尘是即时回收，不存在成份差异，可以通过皮带机直接输送至回料皮带，进行二次造粒或将粉尘收集起来作为生产冲施肥的优质原料，节约了大量人工清理除尘室粉尘的成本，增加了经济效益。

二、复合肥生产线布袋除尘器系统的设计原则：
结合实际工况条件下的高湿含尘气体，粉尘容易吸潮等情况，通过技术创新及关键技术处理方案，保证布袋除尘器在高湿含尘烟气工况条件下长期可靠稳定的运行，避免粉尘水解糊袋。有效防止粉尘粘结造成输灰、卸灰系统故障及管道积灰严重情况的发生，同时可实现在不停车的情况下对除尘器进行检修、配件更换作业，减少不必要的停车率。

三、布袋除尘系统方案实施后的各项技术指标：
1．粉尘捕集率：＞98% （车间内无飞尘，生产环境得到极大改善。）
2．粉尘排放浓度：≤30mg/Nm3 （完全符合或超过国家排放标准）
3．能耗指标：约增加10%能耗 （布袋除尘器风机要求风压高，电机功率稍大。）
4．粉尘回收量：8-10吨/天 （可直接回料造粒或用做生产冲施肥的原料）
5．节省清理费用：6-8万/年 （沉降室15天清理一次，每次清理约4000元。）
6．生产线停车率：减少60% （不清理沉降室，不停机检修可大大降低停车率）
7．年生产能力：提高10-15% （综合各方面因素可有效提高生产线产能）

四、布袋除尘系统的整体设计思路：
1、工艺流程：复合肥原料在造粒机内通过蒸气团聚成粒后，湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入1#烘干机干燥脱水。烘干后的物料进入一级冷却滚筒进行自然冷却，然后由提升机提升至二楼进行筛分，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒再进入二级冷却滚筒进行冷却，然后再由提升机提升至二楼进行精筛分，筛分后的合格颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品皮带计量包装。
2、布袋除尘系统设计：结合该生产线实际工况条件和同级生产线的烘干机、冷却机尾气实测数据，考虑到整条生产系统中要保证烘干机、冷却滚筒的排风量需求，尽量减少通风管道给系统带来的分风不均的问题，采用烘干机尾气采用两级过滤的布袋除尘器（1#除尘器）来处理， 1#冷却滚筒和2#冷却滚筒合并用一台布袋除尘器（2#除尘器）来处理，二楼平板振动筛、破碎机及各皮带机转运尘点的含尘气体集中到一起用一台布袋除尘器（3#除尘器）来处理。布袋除尘系统均具有加温、保温和掺混热风功能，从而保证高湿含尘气体不低于露点温度，避免粉尘吸潮糊袋。

五、综述：
袋式除尘器具有运行可靠、PLC程序自动控制、操作简单、节省人工费用、运行成本低等特点。随着袋式除尘器新技术、新材料的推广和应用，袋式除尘器在复合肥行业的应用不仅仅局限于治理生产环境的作用，而是逐渐成为复合肥生产线中尾气处理、粉尘回收再利用、环境治理多重作用的关键设备。