1 除尘器 的选择
呼和浩特集 中供热二期工程 ， 热源厂全部采用 循环流化床热水锅炉， 其初始烟尘排放质量浓度小 于 1 5 00 0 mg ／m ， 要求除尘器 的效率达到 98 ．7 0％ 以上。锅炉所用煤种为 内蒙古准格尔煤， 这种煤的 灰分中 Si O 和 A1 0 总质量分数高达91． 6 6％，导 致 比电阻增加， 除尘效率降低 ， 采用静电除尘器就不 适合， 除非采用增加电场数 目( 5—6个电场)和流通
面积的办法， 但又带来了投资增加和设备过于复杂 等问题。另外， 这种煤灰的 Na O和 Mgo总质量分 数不到 1 ％ ， 硫质量分数通常为 0． 6％ 一0． 7％ ， 采用 炉内加石灰石脱硫后， 含硫将更低， 这些都会增加灰 的比电阻， 从而进一步降低静 电除尘效率。布袋除 尘器和静 电除尘器各有优缺点，主要性能见表 1。
经综合比较， 本工程采用布袋除尘器。
2 布袋除尘器的特点
2． 1 基本结构和主要性能 现以58 MW锅炉除尘器为例进行说明。 (1)基本结构 属于高压脉冲布袋除尘器， 外形尺寸为 9． 0 4 m ×1 0． 1 3 m×1 3． 78 m， 露天布置于 4． 5 m高的钢筋 混凝土平台上， 本体为钢框架结构， 离线室双列 布 置， 每个离线室以方阵形式布置滤袋。 ( 2)主要性能表 l 布袋除尘器和静 电除尘器的比较
布 袋除尘 器 静 电除尘器
一 般 99． 5％ 以上 ， 最高 达 99 9％ ， 一 般 99． 0％ ～99． 5％ ，
除尘效率 达到更高的效率难， 出 口含尘质量浓度
投 资大 量增加 ：
10 ～50 m m ：
烟气温度 较敏感 ， 不能超温 。 仅对效率有影响
压力 损失 1．5～1．8 kPa 0． 3 kPa左 右
煤 种适 应性 无 特殊 要求 对某 些煤 种不适 用
烟气流量变化 对效率影响不大 对效率影响较大
烟气含尘浓度 对效率无影响 对效率有较大影响
粉尘粒径 影响很小 对效率影响较大
粉尘比电阻 对效率无影响 对效率影响很大
要选择相应的滤料 ． 粉 尘化学成分 对效率影响大
但不 影响效 率 对锅炉运 布袋损坏 ， 可离线更换 ， 如部件损坏 ，
行影响 不影响锅炉运行 需停炉检修 技术含量低 ， 维修简单方 技术要求高， 维修 维 护工作 便 ， 仅换袋工作量较大。 复杂， 工作量较小。 布袋 2 a以上 要更换， 寿 命 寿命长
其他部件寿命长。
耗 电量 较小 较 大
初投资 较小 较大
运行 费用 较 大 较小
总费用 较低 较高
处理烟气量 1 7 5 541 m ／h， 滤袋寿命 3个供暖 期(每个供暖期为 1 8 0 d)，m口含尘质量浓度 ≤50 mg ／m ， 本体漏风率 ≤1． 5％， 过滤面积 3 0 80 m ， 设 备耐压 5 kPa， 耐负压5 k Pa， 气体体积流量与布袋面 积比为 0． 9 5～1 ． 0 4 m ／(m ·mi n)， 压缩空气体积
流量 5 m ／r ai n， 设备阻力 <1． 8 k Pa， 压缩空气压力 0． 5 k Pa， 滤袋耐温 ≤1 9 0℃。 2．2 除尘原 理 在引风机的作用下， 含尘烟气从锅炉尾部排出， 经烟道进入层叠式进风总管， 经导流装置进入过滤 室， 较粗重的尘粒在 自重和导流板撞击下， 沉降到灰 斗内， 而较细轻的尘粒被吸附在滤袋的外表面上， 逐 渐形成一层滤床 ， 阻止细小的尘粒进入袋内。随着 附在布袋外表面上的灰尘增多， 达到设定的压差时 ， 脉冲反吹风系统 自动启动 ， 令压缩空气从袋内向外 吹， 使灰粒脱落， 掉人灰斗中， 经螺旋输送机送人搅 拌加湿机或散装机再装车运出。经过滤后清洁的烟 气进入上部洁净室内， 汇集人排烟总管 ， 经烟囱排人
大气 。 2．3 技术特点 (1)采用先进的烟气导流技术， 使进入各过滤 室的烟气均匀分布 ， 这是确保除尘器具有高效率的 重要措施。导流技术共包括 3部分： 层叠式进风导 流技术、 灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。 ( 2)采用灰斗 自动电加热器 ， 以保证灰斗内的 灰尘不结露， 减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在 灰斗温度低于设定值时电加热器 自动开启 ， 高于设 定值时 自动关闭。 ( 3)采用内置式旁通烟道 ，当烟气温度过低和 过高时， 旁通烟道便 自动打开 ， 同时关闭除尘器各室 进 口阀， 使烟气通过旁通烟道排人烟囱， 以避免在烟 气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸 性腐蚀 。 ( 4)采用大容量喷吹组合技术， 实现高效清灰。 ( 5)采用 PL C程控技术 ， 对脉冲阀、 离线阀、 卸 灰装置 、 旁通阀、 灰斗电加热器等设备进行控制。 ( 6)滤袋选用 5 00 g ／m 以上的滤料制作 ， 滤袋 内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理 ， 在 自动焊接 生产线上生产， 确保焊接强度并光滑无毛刺 ， 以免损
坏滤袋 。 ( 7)采用高效脉冲反吹清灰， 气源为压缩空气， 脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差 (或设定的 时间)在 PLC的控制下按设定的顺序 自动启停 。
3  布袋除尘器的应用
本工程 9台锅炉的布袋除尘器 ， 经 2个供暖期 运行 ， 各项指标都达到设计要求 ， 实测出口含尘质量 浓度为50 mg ／m 以下。运行 中从未因除尘器问题 影响锅炉的安全运行 ， 达标排放稳定。PL C 自控系 统运行正常 ， 完全按事先设定的程序运行 ， 只要某个 参数超出规定 的范围， PLC系统都能及时报警并启 动旁通烟道 ， 确保布袋安全。应用注意事项如下 ： (1)布袋除尘器的预喷涂 布袋除尘器在首次投运和停机时间较长再启动 前， 都必须对布袋进行预喷涂 ， 即在布袋外表面预先 喷涂一层保护层 ， 以防极细灰尘进人滤布内堵塞孑L 隙而又极难清出， 同时避免锅炉用油点火时 ， 油烟中 的焦油类物质堵塞滤袋。 ( 2)布袋除尘器的停机保养 布袋除尘器如果长期停用， 必须采取保养措施 ， 以防布袋受潮 、 板结和腐蚀 ， 关闭除尘器所有进出口 阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀 门， 利用烟囱自然通风 4 h， 或打开电加热器加热 8 h， 以驱除除尘器内潮气， 保持干燥。 ( 3)布袋除尘器的选用 ① 注意滤料的耐温、 耐酸 、 耐碱等要求 ，目前锅 炉配套用布袋除尘器的可选滤料有莱登 、 进 口玻纤 复膜等。 ② 最好选用脉冲反吹 ， 可选用较大的气布比， 减少滤料数量 ， 缩小除尘器体积。 ③ 按压缩空气的压力 ， 布袋除尘器分为高压脉 冲式( 0． 5～0． 8 MPa)、 中压脉冲式( 0． 2～0． 4 MPa) 和低压脉冲式( 0． 06～0． 1 0 MPa)。3种形式造成除 尘器结构有很大差别， 但除尘效果都很好 ， 应根据具 体情况来确定。 ④ 布袋除尘器的旁通烟道 、 PLC控制装置和灰 斗 自动加热装置等都是必要的。除尘器前是否装设 喷水或冷空气降温措施， 要具体分析。 ⑤ 布袋除尘器分离下来的细灰如何排出和储 运也需处理好 ， 否则会引起二次污染。
4 布袋除尘器的前景
美国圣勃雷电厂于 1 9 73年首先将4台锅炉(总 容量为 1 76 MW)的4台电除尘器改为布袋除尘器， 随后布袋除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用 日 益广泛。由于许多国家 自2 0世纪 70年代以后 ， 不 仅大幅度提高烟尘的排放标准， 而且对硫氧化物的 排放也越来越严格， 迫使用户燃用低硫煤 ， 导致煤灰
的电阻率提高， 静电除尘效率降低 ， 不得不用布袋除 尘器替代 ， 从而使布袋除尘器更加迅速地发展。 在欧美、日本 、 澳大利亚， 锅炉用布袋除尘器已 有大量应用 ， 技术已臻成熟， 尤其是澳大利亚最为积 极 ， 因为普遍燃用低硫煤， 电站锅炉几乎全部采用布 袋除尘。容量也越来越大，目前使用布袋除尘器的 最大机组达 85 0 MW。使用范围也在不断扩展， 如 垃圾焚烧炉使用布袋除尘器几乎已成唯一选择。 在我国， 2 O世纪电力系统 曾进行过应用试验， 在山东南定热电厂等 5个 电厂使用 了布袋除尘器， 由于当时的材料和技术水平 ， 没有成功。失败的主 要原因是滤袋的寿命太短。目前制造技术已得到提 高 ， 今后需在以下 3方面发展布袋除尘器技术 ： (1)进一步改进滤料质量 ， 增加适用于不 同类 型锅炉的滤料品种 ， 延长滤料的使用寿命。 ( 2)实现国产化 、 大型化。目前已投运的国产 布袋除尘器多数用于 3 5～75 t ／h锅炉， 少量为 1 3 0 ～ 22 0 t ／h锅炉 ， 采用进 口技术和设备有用于 6 70 t ／ h锅炉的。如何尽快提高国产化率， 应用到更大容 量锅炉(如 3 0 0 MW， 6 00 MW 发电机组)上 ， 具有重 大的现实意义。 ( 3)进一步提高 自动化水平 ， 采用有效保证滤 袋安全的措施 ， 提高附属设备的质量。