我公司通过学习对大型火电厂 YD － BSP 湿法烟气脱硫技术创新点做了简单的总结和分析，下面给大家介绍下：

.1 、 针对国内燃煤电站实际情况，能处理高烟气流量、及高含硫、高粉尘含量的烟气。单套脱硫装置最大烟气处理量可达 4750000Nm3/h ，烟气含硫量达 30000mg/Nm3 、粉尘浓度 600mg/Nm3 。烟气脱硫效率达到 99 ％。
 2 、开发出适用于老电厂改造的低投资、低运行成本的简易湿法脱硫技技术。
 3 、开发出劣质石灰石利用技术，降低了传统石灰石－石膏湿法脱硫技术对脱硫剂的品质要求，可使用 CaCO3 纯度为 85 ％～ 90 ％的劣质石灰石矿作为脱硫剂。
 4 、开发出吸收塔反应池高含固量浆液设计技术。吸收塔反应池浆液含固量可达 30 ％，减小了反应池容积和循环泵流量，降低了吸收塔造价和运行费用。
 5 、 开发出高密度氧化空气喷射格栅设计技术，提高氧化空气利用率，降低了氧化空气系统的造价和运行成本。
 6 、开发出浆液迷宫式增稠器，取代传统脱硫工艺上使用的离心式旋流器，提高了吸收塔反应池浆液的杂质分离水平，使 FGD 装置可以处理高粉尘浓度烟气和适用劣质石灰石吸收剂。
 7 、通过研究喷淋式脱硫塔内流场的计算机数值模拟（ CFD ），突破国外 CFD 模拟核心技术壁垒，彻底改变了因外方对 CFD 模拟技术保密而国内脱硫公司只能被牵着鼻子走的被动局面，大大提高了脱硫系统的优化设计程度。
 8 、 研制开发出脱硫剂活性实验室分析系统，用于准确测试脱硫剂的活性大小，为设计和脱硫系统调试中石灰石的择优选择提供准确依据。
 9 、研制开发出脱硫剂活性在线监测装置。通过该装置在线分析实际烟气条件下的脱硫剂活性，优化工艺控制参数，实现脱硫系统最优运行。
 10 、研究形成了一整套具有自主知识产权的烟气脱硫性能测试标准和方法，主要包括：脱硫塔内浆液、石灰石固体和石灰石浆液、副产品石膏、工艺水、废水等的浓度和成分分析，脱硫塔进出口烟气温度、压力、流速、成分测试，除雾器出口雾滴浓度测试等。

  此种脱硫技术的创新是我国脱硫除尘器跨出的历史性的一步。为行业做出了巨大的贡献。