由于经常使用的老式除尘器，不能更好的适应现代生产环境的需求，通过改善静电除尘器入口气流分布、加大极距、改变电源和控制、改善振打、增加电场等，满足了《工业炉窑大气污染排放标准》（GB9078-1996）中对有害污染物PbO的排放要求，取得了满意的结果。

1.壳体 原壳体为宽立柱式钢结构。由于该结构稳定度较高，且几年来磨损较少，所以仍可利用。为了提效，增加了一个电场，新增壳体还采用宽立柱式钢结构。

2.气流分布装置 原进口喇叭中的分布板由于磨损较严重，所以全部报废，重新设计气流分布板，其开孔率和层数，根据气流分布模拟试验确定，中间开孔率低，四周开孔率高的气流分布板共有三层。新气流分布板与原有的相比，气流分布更加均匀，进入电场烟尘浓度基本一致。气流分布板还起到预收尘的作用，当烟气流速从15～18m/s逐渐低到0.6m/s左右时，粗颗粒粉尘在重力作用下自然沉降。主气流通过分布板时，将气流分割扩散，分气流突然改变方向，由于惯性作用一部分粉尘在重力和惯性力的作用下沉降下来。

3.极间距 原同极距为360mm，异极距为180mm，实际同极距净距只有320mm，异极净距140mm，再加上安装及运行的热变形，异极距实际小于140mm，这就限制了运行电压的升高。把同极距改为400mm，异极距改为200mm后，提高了运行电压，收尘效率显著提高。

4.收尘极 仍采用原来的管极式收尘极。这种收尘极具有抗热变形能力强，总集尘面积大，电场内气流分布均匀，制造、安装、调整容易，以及耐腐蚀，成本较低，维护量小等特点。

5.电晕极 仍采用原来的鱼骨形电晕极。鱼骨形电晕极由5根辅助电极和鱼骨形电晕线交替布置，辅助电极和电晕极施加相同的极间电压，产生高电场强度和低电流密度，可防止反电晕又可捕集荷正电的粉尘，提升高比电阻粉尘的捕集效率。

6.振打系统 仍采用原来的侧部振打装置。设计良好的振打系统可有效地清除电极上的粉尘，同时减少二次扬尘。振打效果不仅仅与振打加速大小有关，还与电极的振幅及固有频率有关。