布袋除尘器的部件形式，结构及气流在
除尘器内的流动路线是多种多样的，施工方式，使用方式也有所不同。根据GB6719-1986（袋式
除尘器分类及规格性能表示方法）的规定，袋式
除尘器按不同的清灰方法分为以下5类：
1，机械振动类2,分室反吹类3，喷嘴反吹类4，振动，反吹并用类5，脉冲喷吹类。
各类除尘器又可按照某一方面的特征分为不同的型式。例如，滤袋形状有长圆筒形的，有扁平封状的，前者称为圆袋式，后者称为扁袋式，除尘器进气口有设在滤袋箱体上部的，也有设在箱体下部或灰斗上的，前者集的粉尘附着在滤袋内侧的，也有从滤袋外流向滤袋内，被捕集的粉尘附着在滤袋外侧的，前者称为内滤式，后者称为外滤式;在整个除尘系
统中有将袋式
除尘器放在通风机前面的，也有放在能风机后面的，前者称为吸入式，后者称为压入式。当然，还可以有其他的划分，例如，袋式
除尘器的建造就有结构式与模块式之分。以前美国工厂中较大的袋式
除尘器一般是在现场将各个部件装配而成，这就是结构式的。后来发现，在现场组装与在制造厂组装相比，相同的工作，而且在现场和在制造厂可以做得一样好的，即使现场天气条件好，后者工人的生产率也要比前者的高约20%，何况不良的现场工作条件，不良的天气条件，还有工人的交通，住宿等问题都要增加现场的劳动费用，应用工具在现场也不如在制造厂中方便.因此，在20世纪70年代就开始采用模块化设计。所谓模块就是在可能的最大程度上于制造厂组装的袋式
除尘器系统中预装配部分。通常，一个模块是能够经济地运往现场的尽可能大的一件货物。当然这样做在运输上会有一定的难度，但是，如果小到在运输上毫不问题，恐怕就会没有竞争性了。通常，所有内部部件如花板，清灰机械，有时甚至滤袋，都是在制造厂中装入模块内的。
