1、加强布袋除尘器运行过程中的检修工作

    每个季度对布袋除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修，查 找 除尘器的泄漏点。一般采用以下的步骤和方法进行，首先停止排烟风机的运行，关闭布袋除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀，停止除尘器的运行。然后打开除尘器后烟道.、前烟道、反吹风道的检查孔，检查人员先进人到前烟道、后烟道.、反吹风道中，进行详细检查，包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂.、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象)，并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门，进人各中箱体内检查，包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积)，并做好泄漏部位的标记;然后人员进人前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。对焊缝开焊泄漏等小的泄漏点，可用补焊方法对其进行处理。对于钢板撕裂、局部钢板磨损变薄而引起的泄漏点，可采用钢板贴补的方式处理。

    应制定合理详细、周密的布袋除尘器大修计划，定期对除尘器进行大修处理，对除尘器各隔板进行加固，对磨损严重的钢板进行更换，以保证除尘器的各隔板的强度和密闭性能。

2、制定并执行合理的布袋更换计划

    若过早地更换布袋，将增大除尘器运行的成本;若布袋运行使用时间过长，会因布袋大面积破损而造成净化系统烟囱冒料，增加氧化铝飞扬损失。故应根据布袋的材质和使用寿命等情况，制定并执行合理的布袋更换计划。根据近十多年的使用和摸索，除尘布袋经济使用期约为3年，故将除尘布袋的使

用周期定为3年较为合理。

3、加强工艺管理，保证净化系统供料的连续、均匀性

    向净化系统内投人的氧化铝料的连续性和均匀性，直接决定进入除尘器布袋内烟气的温度和载氟氧化铝的粘度，以保证氧化铝与烟气均匀混合，降低进入除尘布袋的烟气温度，保证对烟气中的HF气体的吸附效率，同时又可使载氟氧化铝的粘度不大，易于从布袋.仁清除，提高除尘布袋的使用寿命，避免除尘布袋的烧损漏料。要保证向净化系统投人的氧化铝连续、均匀，除加强操作人员的技术培训外，还应严格考核制度。为了便于对系统下料量的连续监控，可在系统的投料点设置固体散料流量计，对氧化铝料量进行监测，便于及时掌握系统投料量，及时调整下料量。另外，还要及时清理料仓的下料口，清除料仓下料口周围的料块及其他有可能引起下料日堵塞的杂物，保证下料口的畅通，保证料仓内氧化铝能够顺利排除，而下料量的大小可以通过调节下料口阀门的开启角度来控制。

4、加强对布袋除尘器运行中的日常巡检工作

    对布袋除尘器的巡检工作，是布袋除尘器运行中的一项重要工作，可以及时发现和排除除尘器的泄漏点及其机械电气故障，对除尘布袋的破损、脱离及时更换、安装。适时排放压缩空气储气包内的积水，为气缸运行提供合适的压缩空气;在冬季及时发现和修复损坏的气缸加热线圈，保证气缸及其电磁阀的保暖，避免气缸受冻结冰。