除尘滤袋在袋式
除尘器中占设备造价的15%，更换
除尘滤袋的费用占除尘器运行成本的20%。
除尘滤袋破损不仅造成粉尘排放浓度超标，同时，因滤袋的破损，造成设备维修量增加，影响除尘作业，增加运行成本。所以分析滤袋破损的种种原因并采取相应防范措施。提高
除尘滤袋寿命有着重要意义。
除尘滤袋在出厂前，一般比较注意制作、保护、但在设备加工安装，使用过程中经常遇到不十分注意的环节，正是这些环节造成滤袋的机械性破坏与失效。
1.安装过程混乱。脉冲除尘器滤袋安装过程中，除尘袋笼和除尘滤袋的堆放杂乱，袋笼因杂乱堆放与不合理操作变形，变形袋笼会直接影响除尘滤袋的正常使用寿命。
2.袋笼加工粗糙。袋笼加工粗糙表现为袋笼生锈，筋条有焊疤、毛刺、开焊等，这些都会加快滤袋的机械磨损，导致滤袋穿孔、漏气、失效。所以用户一定选用优质的袋笼。
3.花板变形。袋式除尘器花板变形严重，达不到平面度2/1000的要求，甚至有挠曲、凹凸不平现象。袋笼直接安装于花板上，花板的变形直接影响到袋笼相对于花板之间的稳定，袋笼的垂直度得不到保证，这样会直接造成滤袋底部相互间的直接碰撞，造成除尘滤袋底部的损坏。同时由于花板的变形，使滤袋口装进花板口，以至出现了生拉硬敲的情况，导致滤袋口内的弹性圈遭受损伤，滤袋口的安装和密封得不到保障。会直接导致粉尘从袋口处的泄露，从而影响排放和滤袋损坏。
4.花板孔偏差。袋式除尘器花板的孔径大于偏差允许±0.1mm，当花板孔出现了2-3mm的偏差时，滤袋就无法安装到位，如果花板孔出现负公差，会导致安装时敲击滤袋口，进而损伤袋口直接损伤滤袋。
5.除尘滤袋安装后不垂直。滤袋的安装要求是底部不能与任何物体相碰，包括滤袋底部，哪怕是间隙过小也尽量可能避免。因为滤袋在不断的过滤清灰中不是静止不动的，如果底部过于偏斜会造成滤袋间或滤袋与壁板之间的长期摩擦，久而久之，滤袋磨坏。滤袋与壁板横梁间的摩擦造成滤袋破坏的现象屡见不鲜，这主要是滤袋与壁板间距不够造成的。
6.除尘滤袋松弛。反吹风袋式除尘器的滤袋安装后要有一定的张紧度，每条滤袋顶部拉紧力150-350kN,所以要求滤袋每使用一段时间（如3-6个月）拉紧一次。假如滤袋过于松弛，在过滤-反吹过程中滤袋会因变形大而缩短寿命。
7.气缸上升速度。在除尘器箱体内含尘气流上升速度快，是导致滤袋下部破损的重要原因。滤袋磨损部位大部分在下部1m左右。破裂处滤袋长度成条状，裂口长度不等。从裂口状况分析是粉尘与滤袋磨损所致。
8.
除尘滤袋与袋笼摩擦。滤袋与袋笼之间的摩擦是随着过滤-清灰过程进行经常发生的，在正常阻力下磨损并不严重。如果
脉冲袋式除尘器请回不良，则滤袋内外压差增大，使滤布承受过滤压力迅速增加，导致滤袋与袋笼之间的摩擦力增大，造成滤袋物理磨损加快。
9.清灰气流冲涮。脉冲袋式除尘器滤袋袋口附近破坏的主要原因是滤袋受清灰喷吹气流冲刷造成的。一般设计要求喷吹气流中心与滤袋中心在一条直线上，但做到这一点很困难，实际状况是喷吹气流总是发生歪斜，气流直接吹到滤袋内侧，由于气流流速很高，接近于申诉，如此高的速度直接吹响滤袋，滤袋长时间承受高速度冲刷，就会损坏。为避免袋口附近损坏，在袋口装设倒流文氏管是最有效的办法。在许多情况下，文氏管的导流作用比诱导二次气流的作用更重要。这就是许多脉冲袋式除尘器在袋口安装文氏管的根本原因。
