脉冲布袋除尘器具有气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山企业，而且从结构上和电磁阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。

脉冲布袋除尘器是一种应用非常广泛的除尘设备，专业治理各类工业粉尘，除尘效率非常高，能达到规定的粉尘浓度排放标准，小型单机脉冲布袋除尘器的清灰方式有很多种，并且每一种都能达到有效治理粉尘的目的，所以到底选用怎样的除尘方式还是要根据除尘工况进行选择。

1、物理清灰：主要是靠人工或机械对其振打或高频振荡。振打时可采用垂直或水平两种方法，震荡则要采用较高速方式。物理清灰的优点是简单方便，缺点是震动不均、过滤风速低和对滤袋损害较大。

2、逆风清灰：主要采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋，使滤袋上的尘块脱落。逆风清灰分为反吹风清灰和反吸风清灰两种方式。前者以正压将气流吹入滤袋，后者则是以负压将气流吸出滤袋。清灰的气流可以由主风机供给，也可以单独设反吹(吸)风机。这种清灰方式的优点是气流分布比较均匀，缺点是清灰强度小且风速不能太大。

3、声波清灰：主要采用声波清灰器将压力气体的动能转换为声波的波动能量，从而使除尘布袋产生附加的振动而达到清灰的目的。优点是技术先进，功耗小、对设备的损害小。缺点是耗资较大。

4、脉冲清灰：主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下，使除尘布袋上的粉尘被剥落。

单机脉冲布袋除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳：除尘器的壳体一般采用钢板结构，而钢板的导热系数很大，当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时，除尘器的壳体会产生结露。除尘器的壳体如果不采取保温隔热措施，或虽然采取了保温隔热措施，但效果不佳时，除尘器的结露现象不可避免。

单机脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

脉冲布袋除尘器磨合期的调试和操作：

1、配件在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新布袋脉冲除尘器装置造成损害。

2、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。

3、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响布袋脉冲除尘器的出产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右布袋脉冲除尘器性能和运转状况的重要因素。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。脉冲布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，脉冲布袋除尘器很可能会很快失去效用。

5、调试布袋脉冲除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会极速下降，再重新起动时又会产生振动。如果脉冲布袋除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。

单机脉冲布袋除尘器的设计技术是非常好的，采用目前国际通用的除尘技术进行除尘，除尘效率轻易达到环保标准，采用分室脉冲喷吹技术进行除尘，除尘效率禁得过环保检验，是目前工业除尘中应用较为广泛的除尘设备，在各种除尘工况都能见到它的身影，备受顾客青睐与好评。