分室反吹类布袋除尘器如何选择除尘滤袋：1、分室反吹类布袋除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器。它有一状态和三状态之分，清灰次数3～5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的资用压力，在特殊场合中才另配反吹风动力，属于低动能清灰类型。滤袋应选用质地轻软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤袋，如729、MP922滤袋。过滤速度与机械振动类除尘器相当。

PPS除尘滤袋适用于电厂锅炉除尘器的七大理由：PPS除尘滤袋具有以下特点： 1、耐化学性。杰出的耐化学品性能与含氟纤维的耐化学品性能媲美，在200℃或不足200℃的温度时，它能对大多数的酸（除一些诸如浓硝酸之类的几种氧化剂之外）碱和有机溶剂保持稳定的耐化学品性能。2、机械特性。它在强度、延伸度和弹性方面与聚酯基本相同。3、难燃性。它显示了极高的难燃性和自燃性（LOI极限氧指数34-35）。

除尘滤袋自身具有一定的使用期限，通常在3年左右，经常更换除尘滤袋不仅会增加成本，还会延误工时，所以延长除尘滤袋的使用期限是除尘环保中永不过时的话题，对于延长除尘滤袋使用期限的方式有很多，其中对除尘滤袋进行定期检查是最重要的，针对这一点有如下几点：

在布袋除尘器的实际应用中，高温烟气过滤工况中比较常见的问题就是高温收缩，由于烟气温度高于除尘布袋使用温度，致使布袋收缩变形，使布袋长期处于受力状态而变硬变脆，加快损耗，减少除尘布袋使用寿命。如果高温空气中混入煤粉或者火星，带来的将会是毁灭性的损害。如何防止高温烧毁是高温工况必须考虑的。

单机布袋除尘器以结构紧凑，除尘效率高、设备使用简单而广泛的应用于冶金、建筑、化工、矿山、打磨车间等行业的除尘中。它主要的清灰方式有哪些呢？是怎样除尘的呢？单机布袋除尘器的清灰方式主要有机械振打、脉冲喷吹、机械反吹等清灰方式。

高温除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式高温除尘布袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。高温除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

1、首先了解要处理的烟气温度：滤袋作为袋式除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造除尘布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢？滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。

我公司研发生产的聚四氟乙烯合成纤维滤料是一种独特的材料，在运行温度为240℃、瞬间温度为280℃的条件下，能承受任何酸度的酸侵蚀。聚四氟乙烯合成纤维滤料自润性极佳，不吸潮，能承受紫外线辐射。但PTFE纤维的耐磨性一般，PTFE纤维可适用于腐蚀性的恶劣条件及对滤料使用寿命要求较高的场合，也可与玻璃纤维混合制成性价比更合理的滤料。

除尘滤袋作为布袋除尘器的心脏，它的日常维护和保养对于延长袋式除尘器的寿命是很重要的。由于除尘滤袋的初始层、破损或是装配不到位的原因都会导致粉尘的排放超标。 1 、如果集尘器的排放超标切除尘器的运行压力比设计低很多的时候，很有可能就是布袋的初始层不足，可能是由于布袋在过滤的时候速度过高、喷吹压缩空气的压力过高、或是滤袋的清洗周期过短等原因造成的。这种情况下应该将布袋的清洗周期设置为最长时间，提高除尘器的出口压力社会定稳定性。但如果集成器的超标排放是在清洗布袋后，那么应该检查下是否是压缩空气的压力太大造成的。

在有些高污染企业在使用布袋除尘器的时候，除尘布袋总是容易破损坏掉，这大大影响了布袋除尘器的使用寿命，除尘布袋的使用效果受哪些因素的影响？我们在应该根据需要除尘的环境来选择不同类型的除尘布袋。首先确认需要除尘的的地方它的其他湿度、温度和粉尘颗粒大小、浓度等这几个方面的情况。

发电厂除尘器布袋检修的事故预防五要素说明：一、发电厂除尘器布袋表面积灰掉落后，容易造成检修吸入性危害，严重时造成窒息。二、发电厂除尘器布袋大面积掉落，会造成机组停机。三、发电厂除尘器布袋内掉入异物会造成发电厂除尘器布袋破损，破损未及时发现会引起相邻发电厂除尘器布袋破损，严重时造成发电厂除尘器布袋掉落。

电厂锅炉除尘器因特殊的工况环境，因此在选型除尘布袋时，要针对其恶劣的工况条件进行筛选，必须达到以下几点要求。耐化学性。杰出的耐化学品性能与含氟纤维的耐化学品性能媲美，在200℃或不足200℃的温度时，它能对大多数的酸（除一些诸如浓硝酸之类的几种氧化剂之外）碱和有机溶剂保持稳定的耐化学品性能。

玻璃纤维除尘滤袋产品特性：1、玻纤针刺毡采用100%玻璃纤维，纤维直径3.8-6um。 2、毡中用基布增强，以保证足够程度的尺寸稳定性。 3、毡层呈三维微孔结构，孔隙率高达80%可实现99.5%以上过滤效果。 4、经过高分子化合物处理，赋予滤毡很好的耐腐蚀，耐曲挠以及耐磨损的性能。 5、耐高温260℃。

覆膜工艺是以普通滤料为基布，在其表面覆上一种特殊性质使过滤更加精密的一种薄膜，使除尘布袋的除尘效率更高，使用寿命更长。覆膜布袋显著的优势有以下几种：1、一般情况下工业用除尘布袋的过滤形式都是深层过滤，通过在除尘布袋表面形成一次粉尘层而达到有效过滤。从过滤开始到形成有效过滤的时间比较长，大约占整个过滤过程时长的10%，阻力相对较大且过滤效率也很低，截留不完全，在过滤与反吹时的压力也是比较高的，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜滤料制成的除尘布袋，粉尘是不能进入布袋里的，接近于表面过滤，无论是粗、细粉尘，几乎全都被阻留在滤料表面，无初滤期，直接就是有效过滤，近百分之百的时间处于过滤状态。

PTFE耐高温除尘布袋是在普通基布之上覆上一层PTFE微孔薄膜，之后经烧结制成PTFE覆膜除尘布袋。通常此种除尘布袋具有以下优异性能：可适应高低两种温度，使用温度范围广，最低可致190℃，最高则可达到260℃；化学稳定性高，能承受熔融的碱金属和氟化介质之外的所有强酸碱，包括王水、强氧化剂、还原剂以及各种有机溶剂等的作用；具有不粘性、润滑性，已知的固体材料均不能粘附在其表面上；具有非常优异的耐大气老化性能、耐辐照性能；具有不高的渗透性能，可防水；具有可贵的阻燃性能，其限氧指数可达到90以下；具有防水性和耐酸碱性。