布袋除尘器是一种用滤料过滤含尘气体的高效除尘净化设备，具有除尘效率高、结构简单、适应性强、运行稳定等特点

由于不同煤种的装车容重大小不一样，容重小的煤种装车高度符合铁路规定时装车易亏吨，要加大装车重量却又超出铁路规定高度。

除尘器是用于补集、分离于空气或气体中粉尘粒子的设备，也叫做收尘器。除尘器的具体种类有很多种，可按照不同处理方式来划分，下边我给介绍一下常用的几种除尘设备供广大用户选择。 1、布袋除尘器 除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。应用行业：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、 化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。 2、旋风除尘器 旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。应用行业：主要适用于各种工业锅炉、机械加工、冶金建材、铸造、矿山、水泥、采掘的粉尘粗、中级净化。 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。

除尘器风罩的设计要点 除尘器的风罩是除尘设备的一个重要零件，它的设计要点是怎样的呢？ 1、应按照污染源散发情况、工艺设备类型和生产操作等条件，合理选用罩子形式，使之既能有效地控制粉尘又不影响工人操作和设备维护检修。 2、应尽盆减少罩上的孔洞和缝隙，尽量避免刚性连接在振动或往复运动的设备机体上， 证密闭罩的坚固和严密。 3、应根据工艺操作要求，设置必要的工作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，装拆方便，开闭员活.开口面积尽量缩小.开设位置应距罩内正压中心较远，避开气流速度较大的地点。 除尘器吸风点和风速设计的是否合理，一方面决定用户初步投资，一方面决定扬尘控制效果，所以我们在设计除尘器的吸风点和除尘器吸尘罩控制速度时，一定要科学选择，仔细核算，并结合实际工作经验进行选择。 　除尘器吸风点和风速的设计要点。 　　① 除尘器吸风点位置的确定，要能有效地控制含尘气体不从密闭罩逸出，同时要避免吸出物料； 　　② 除尘器吸风罩的收缩角不大于60°，从除尘器吸风罩出口到调节阀前尽量设一段直管，其长度应是管径的3倍: 　　③ 除尘器吸风罩吸口处风速一般在0.5 -2.0m/s之间: 　　④ 设计大容积密闭的仓或库顶除尘器时，一般在不吸出物料的情况下，除尘器系统可不设吸风罩将风管直接接在仓或库顶上；或者使用仓顶布袋除尘器直接接在库顶。 　　⑤ 除尘器吸风罩不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔和出料口等) ，以防止抽出其无关的空气。胶带输送机受料点的布袋除尘器排风罩后面，必须设遮尘帘；以减少除尘器的吸风量。 　　⑥ 除尘器吸风口速度(m/s) 。 　　·胶带输送机除尘器、提升机入仓除尘器、FK空气输送泵入仓除尘器，吸风口风速：2.5； 　　·空气输送斜槽入仓除尘器，吸风口风速：1. 5; 　　·库或仓到振动输送机除尘器，吸风口风速：1.27 (砂及类似物料)， 2.54 (颗粒物料) ; 　　·FK 空气输送泵小仓除尘器，吸风口风速：1. 52; 　　·筛除尘器吸风口风速：2.54; 　　·球磨除尘器吸风口风速：2.5，5.0 (最大) ; 　　·斗式提升机除尘器：斜槽进料除尘器吸风口风速：1.52；胶带机进料除尘器吸风口风速：1.54; 提升机进料除尘器风口风速：2.54； 　　·包装机除尘器:包装仓除尘器吸风口风速：1. 27，包装机除尘器吸风口风速：10；集灰斗除尘器风口风速：1. 27，筐式输送机除尘器风口风速：3.3。

除尘器脱硝设备采用的是选择性非催化还原脱硝技术，是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的"温度窗口"内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨水、尿素作为还原剂还原NOx。还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种技术被称为选择性非催化还原脱硝技术。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。 除尘器设备脱硝设备采用模块 1、还原剂储存(制备)模块 2、浓度调整模块 3、计量分配模块 4、喷射模块 5、控制模块 脱硝设备性能特点 1、根据现场勘测及历史分解炉(锅炉)内温度数据、CFD分析结果，炉内运行风量，综合对比反应温度和反应停留时间两个参数，最优化选择开孔位置、喷枪插入角度及深度。? 2、多层喷枪设置，根据烟气温度窗追逐，自动控制喷枪的喷射位置及流量，最大化脱硝效率。小直径喷枪，开孔端不对设备和耐火材料造成破坏。 3、根据冬季气候寒冷等因素影响，专门增加设备的卸水功能及管道吹扫装置。 4、采用双流体喷枪，通过雾化喷射粒度控制及穿透距离调整，有效的控制在整体还原空间内氨气较均匀的释放。喷射速度40m/s保证氨源的基本均衡。 5、喷枪可采用自动伸缩式，喷枪停用时，可完全退出分解炉(锅炉)，并自动关闭喷枪孔门板。 6、高度模块化，占地面积小，易于布置。全自动控制，一键操作来执行整个系统，友好的操作界面，制定DCS/PLC通讯和控制设置，从而满足不同用户的不同需求。 7、更安全的系统，对系统进行严格的风险可行性分析，以降低安全风险，高规格组件选择以确保系统的可靠性，警报和联锁以确保系统的安全运行。 8、氨逃逸率低于10PPM，低逃逸保证了低腐蚀、减少了可见烟雾，及在风机和过滤袋上的沉积，同时减少了反应副产物N2O的生成。 脱硝设备是去除燃烧烟气中氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

布袋除尘器的主要特点　　 1、除尘效果好,处理微细粉尘的排晨浓度也可远低于国家排放标准;　　 2、适应性强,对各种性质的粉尘都有很号的除尘效果,不受比电阻等性质的影响.在寒碜浓度很高或很低的条件下,都能获得令人满意的效果;　　 3、规格多样,应用灵活.单台除尘器的最小处理风量低于200m3/h，最大超过50*10m3/h　　 4、便于回收干物料,没有污泥处理、废水污染以及腐蚀等问题;　　 5、随所用滤料耐温性能的不同,应用范围广,常规滤料适应烟气温度范围为小于180℃,陶瓷滤料可用于从常温到800-1000℃的广阔温度范围内使用;　　 6、在捕集粘性强吸收温性强的粉尘,或处理露点很高的烟气时,滤袋易被堵塞,需要采取保温或加热等防范措施;　　 7、主要缺点是某些类型的布袋除尘器存在着压力损失大、设备庞大、滤袋易损坏、换袋困难而且劳动条件差等问题.　　 布袋除尘器主要性能指标　　 1、排尘浓度 布袋除尘器的排尘浓度主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上的堆积粉尘负荷、过滤风速等因素的影响.　　布袋除尘器对于微米级和亚微米级的粉尘都有很多的除尘效果.　　 2、压力损失(设备阻力) 布袋除尘器的压力损失主要包括：除尘器结构的压力损失;清洁滤袋的压力损失;滤袋上粉尘层的压力损失　　 布袋除尘器的压力损失在很大程度上影响着除尘器的压力损失.另外,滤料的结构和表面处理的情况、除尘器的过滤时间等,都是影响压力损失的重要因素.　　 布袋除尘器压力损失主要在于滤料,而其中的绝大部分在与粉尘层.新滤袋的压力损失通常只有50-200Pa,面粉尘层的压力损失则可达500-2500Pa.由此可以看出清灰对与布袋除尘器运行良好与否的重要性.　　 3、过滤风速 布袋除尘器的过滤风速与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、滤料特性、入口含尘浓度等因素有着密切的关系.这些因素的影响程度由前往后逐渐减弱.　　 在下列条件下可以选取较高的过滤风速:采用强力清灰方式;请回周期较短;粉尘颗粒较大、黏性小;处理常温烟气;采用针刺毡滤料或表面过滤材料;入口含尘浓度较低.　 4、经济性 决定布袋除尘器经济性的主要因素是过滤风速、清灰方式、滤料种类及其使用年限.

一、常温除尘布袋 1、涤纶针刺毡----克重：500；厚度：1.8；工作温度：≤130℃；瞬间温度：150℃；耐酸性：优；耐碱性：中；适用于钢铁厂、水泥厂、煤矿等行业； 2、三防涤纶针刺毡----克重：500；厚度：1.8；工作温度：≤130℃；瞬间温度：150℃；耐酸性：优；耐碱性：良；适用于钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等； 3、涤纶防静电----克重：500；厚度：1.8；工作温度：≤130℃；瞬间温度：150℃；耐酸性：良；耐碱性：中；适用于面粉厂、化工厂、煤矿、水泥厂煤磨收尘系统； 4、拒水防油----克重：500；厚度：1.8；工作温度：≤130℃；瞬间温度：150℃；耐酸性：良；耐碱性：良；适用于水泥厂、化工厂、面粉厂、木工家具厂等； 二、中温除尘布袋 1、亚克力针刺毡----克重：500；；厚度：2.1；工作温度：≤160℃；瞬间温度：180℃；耐酸性：良；耐碱性：良；适用于垃圾焚烧、沥青、喷雾干燥器、煤磨、电厂等； 2、芳斯特针刺毡----克重：500；厚度：1.8；工作温度：≤160℃；瞬间温度：190℃；耐酸性：良；耐碱性：良；适用于水泥厂旋窖窖头窖尾、沥青搅拌、高炉煤气、铸造厂等； 3、PTFE针刺毡----克重：750；厚度：1.1；工作温度：≤260℃；瞬间温度：280℃；耐酸性：优；耐碱性：良；适用于化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等复杂工况； 4、PPS针刺毡----克重：500；厚度：1.8；工作温度：≤190℃；瞬间温度：232℃；耐酸性：优；耐碱性：优；适用于过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等； 三、高温除尘布袋 1、P84针刺毡----克重：500；厚度：2.3；工作温度：≤260℃；瞬间温度：280℃；耐酸性：优；耐碱性：中；适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等； 2、氟美斯----克重：800；厚度：2.0；工作温度：≤280℃；瞬间温度：300℃；耐酸性：良；耐碱性：良；适用于钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等； 3、美塔斯----克重：500；厚度：2.0；工作温度：≤204℃；瞬间温度：250℃；耐酸性：中；耐碱性：中；适用于沥青、水泥、钢铁、有色金属、石灰、粉尘、冶金、塑胶、炭黑、焦炭、烟草等行业； 4、玻纤针刺毡----克重：1000；厚度：2.1；工作温度：≤280℃；瞬间温度：300℃；耐酸性：优；耐碱性：优；适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等高温烟气行业。

粉尘污染直接威胁着人们的生命，尤其身处粉尘污染的环境会引起多种心血管、呼吸道疾病等。粉尘污染对于老人、小孩的影响甚大。 过多的粉尘容易滋生病菌病毒对身体健康极为不利，对于皮肤健康也会有极大的危害。 粉尘可以根据许多特征进行分类，在大气污染控制中，根据大气中粉尘微粒的大小可分为： 1、飘尘，系指大气中粒径小于10μm的固体微粒，它能较长期地在大气中漂浮，有时也称为浮游粉尘。也被称为可吸入颗粒物，英文缩写为PM10。 2、降尘，系指大气中粒径大于10μm的固体微粒，在重力作用下，它可在较短的时间内沉降到地面。 3、总悬浮微粒，系指大气中粒径小于100μm的所有固体微粒。也被称为总悬浮颗粒物，英文缩写为TSP。 4、可入肺颗粒物：指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物（PM2.5）。虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。PM2.5粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。 在一些工厂里面就需要专业的除尘器来清楚这些有害物质，避免伤害工人的健康。

1、加强布袋除尘器运行过程中的检修工作 每个季度对布袋除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修，查找除尘器的泄漏点。一般采用以下的步骤和方法进行，首先停止排烟风机的运行，关闭布袋除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀，停止除尘器的运行。然后打开除尘器后烟道.、前烟道、反吹风道的检查孔，检查人员先进人到前烟道、后烟道.、反吹风道中，进行详细检查，包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂.、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象)，并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门，进人各中箱体内检查，包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积)，并做好泄漏部位的标记;然后人员进人前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。对焊缝开焊泄漏等小的泄漏点，可用补焊方法对其进行处理。对于钢板撕裂、局部钢板磨损变薄而引起的泄漏点，可采用钢板贴补的方式处理。 应制定合理详细、周密的布袋除尘器大修计划，定期对除尘器进行大修处理，对除尘器各隔板进行加固，对磨损严重的钢板进行更换，以保证除尘器的各隔板的强度和密闭性能。 2、制定并执行合理的布袋更换计划 若过早地更换布袋，将增大除尘器运行的成本;若布袋运行使用时间过长，会因布袋大面积破损而造成净化系统烟囱冒料，增加氧化铝飞扬损失。故应根据布袋的材质和使用寿命等情况，制定并执行合理的布袋更换计划。根据近十多年的使用和摸索，除尘布袋经济使用期约为3年，故将除尘布袋的使 用周期定为3年较为合理。 3、加强工艺管理，保证净化系统供料的连续、均匀性 向净化系统内投人的氧化铝料的连续性和均匀性，直接决定进入除尘器布袋内烟气的温度和载氟氧化铝的粘度，以保证氧化铝与烟气均匀混合，降低进入除尘布袋的烟气温度，保证对烟气中的HF气体的吸附效率，同时又可使载氟氧化铝的粘度不大，易于从布袋.仁清除，提高除尘布袋的使用寿命，避免除尘布袋的烧损漏料。要保证向净化系统投人的氧化铝连续、均匀，除加强操作人员的技术培训外，还应严格考核制度。为了便于对系统下料量的连续监控，可在系统的投料点设置固体散料流量计，对氧化铝料量进行监测，便于及时掌握系统投料量，及时调整下料量。另外，还要及时清理料仓的下料口，清除料仓下料口周围的料块及其他有可能引起下料日堵塞的杂物，保证下料口的畅通，保证料仓内氧化铝能够顺利排除，而下料量的大小可以通过调节下料口阀门的开启角度来控制。 4、加强对布袋除尘器运行中的日常巡检工作 对布袋除尘器的巡检工作，是布袋除尘器运行中的一项重要工作，可以及时发现和排除除尘器的泄漏点及其机械电气故障，对除尘布袋的破损、脱离及时更换、安装。适时排放压缩空气储气包内的积水，为气缸运行提供合适的压缩空气;在冬季及时发现和修复损坏的气缸加热线圈，保证气缸及其电磁阀的保暖，避免气缸受冻结冰。

目前的除尘器清洁系统是PLC控制。 PLC将根据压差启动慢速和快速脉冲清洁模式，并向脉冲阀发出命令

除尘器配件的运转可分为试运转时期和日常运转时期.要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响.

安全性和实用性非常高一款设备，所以操作中需要注意的事项以及细节是非常多的，例如布袋除尘器来说，由于该设备在大型工业领域中存在的重要性，故而也就得到了许多应用人员的认可，那针对这一应用现状，第一点不可缺少的则是正确操作，因为只有如此我们才可有效提升每个运营项目的工作效率，相同的，对于该款设备来说则也是如此，所以相关的应用人员务必要全权掌握最得当的操作方法。今天小编给大家介绍昊航布袋除尘器要如何运用才最得当，发挥出最好的效果。

布袋除尘器是河北昊航环保的主推荐设备之一，它使用方便除尘效率高一经上市深受广大客户的喜爱，河北昊航环保除尘器型号规格齐全可以满足广大客户的不同需求，并且我家的除尘器价格实在，售后服务好，质保一年！相信您选择我们河北昊航环保是不会错的。

最近有好多客户向我们反映矿山粉尘非常难治理。确实小编也了解矿山生产线散出来的粉尘量非常大，对环境造成的污染也非常大，需要有一种专业的除尘手段对粉尘进行收集治理，河北昊航环保小编建议理想的选择应该是布袋除尘器，转为矿山除尘设计生产的布袋除尘器采用分室脉冲喷吹清灰技术进行除尘，除尘效果非常显著，矿山粉尘污染明显得到改善。

运用运煤车防冻抑尘剂喷洒系统的进程中有很多的问题需求留意，假如不留意的话会使设备发生毛病等，不能正常的运转，为厂家构成不必要的丢失，假如能做到严加留意可以防止设备呈现毛病，今天河北昊航环保为你介绍一下运用运煤车防冻抑尘剂喷洒系统进程中的留意事项.